MOOKTOOL 聚晶金剛石（PCD）刀片和刀具在許多有色金屬加工應用方面正在迅速取代硬質(zhì)合金刀具。如果運用得當，聚晶金剛石刀具可大幅度節(jié)約成本。優(yōu)越的加工精度和長壽命等特點。

PCD的導熱系數(shù)為700W/mk，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于CBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

PCD的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍；

PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9*10Ʌ-6~1.18*10Ʌ-6，僅相當于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤；

PCD刀具切削耐磨性是硬質(zhì)合金的20~40倍，主要加工有色金屬、玻璃纖維、工程塑料等。

切削加工鋁合金材料時，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。MOOKTOOL推薦采用細顆粒(或中等顆料)PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時，應正確把握刀具的適應范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學反應，將導致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應該是PCBN刀具。

一般來說，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進行加工時)，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如250)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度，MOOKTOOL具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

1、刀具刀尖刃口必須嚴格對準切削工件的中心(離中心0.02mm以內(nèi))，若低于工件中心會產(chǎn)生刀具崩刃、壽命降低、粗糙度達不到要求、震刀等現(xiàn)象；高于工件中心會出現(xiàn)刀具震動、工件加工后表面出現(xiàn)振紋、粗糙度達不到要求、壽命降低、切削力增大等現(xiàn)象，所以請務必嚴格調(diào)整！

2、PCD刀具既硬又脆,任何低速沖擊以及碰撞都可能造成損壞,為此請嚴格按照推薦的加工參數(shù)使用，嚴禁低于切削速度對刀，刀具裝夾、傳遞過程中刀具刀尖和切削刃口嚴禁碰到異物，否則極易造成刀具損壞而無法使用。

3、PCD刀具只適合精加工用，加工余量過大會導致刀具破損或者壽命降低。

4、不得擅自改磨刀具刀體和刀頭角度、尺寸等，以免破壞刀具原先的設計作用。

5、刀具在使用中一定要裝夾牢固，伸出不能過長（最好用鋼性好的機床）。

6、斷續(xù)加工時應減小進給量，提高線速度，保證刀具裝夾牢固不會產(chǎn)生震動。

7、PCD刀具切削深度不宜超過刀尖3/4，否則請分多次加工。

8、刀具用鈍應放回原包裝盒并及時修磨和更換新刀，否則會出現(xiàn)零件粗糙度降低、產(chǎn)生毛刺、刀頭脫落、刀具斷裂、崩刃等現(xiàn)象，造成加工產(chǎn)品報廢；建議設定刀具壽命強制換刀。