MOOKTOOL 聚晶金剛石（PCD）刀片和刀具在許多有色金屬加工應用方面正在迅速取代硬質合金刀具。如果運用得當，聚晶金剛石刀具可大幅度節(jié)約成本。優(yōu)越的加工精度和長壽命等特點。

PCD的導熱系數為700W/mk，為硬質合金的1.5~9倍，甚至高于CBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

PCD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4~1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8~12倍；

PCD的熱膨脹系數僅為0.9*10Ʌ-6~1.18*10Ʌ-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤；

PCD刀具切削耐磨性是硬質合金的20~40倍，主要加工有色金屬、玻璃纖維、工程塑料等。

切削加工鋁合金材料時，硬質合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。MOOKTOOL推薦采用細顆粒(或中等顆料)PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時，應正確把握刀具的適應范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學反應，將導致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應該是PCBN刀具。

一般來說，為了減小切削力，防止產生積屑瘤，PCD刀具應采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(尤其在用PCD刀具替代硬質合金刀具進行加工時)，PCD刀具的后角最好比原硬質合金刀具采用的后角(如250)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度，MOOKTOOL具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行輕微刃磨，此外，使切削刃產生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

1、刀具刀尖刃口必須嚴格對準切削工件的中心(離中心0.02mm以內)，若低于工件中心會產生刀具崩刃、壽命降低、粗糙度達不到要求、震刀等現(xiàn)象；高于工件中心會出現(xiàn)刀具震動、工件加工后表面出現(xiàn)振紋、粗糙度達不到要求、壽命降低、切削力增大等現(xiàn)象，所以請務必嚴格調整！

2、PCD刀具既硬又脆,任何低速沖擊以及碰撞都可能造成損壞,為此請嚴格按照推薦的加工參數使用，嚴禁低于切削速度對刀，刀具裝夾、傳遞過程中刀具刀尖和切削刃口嚴禁碰到異物，否則極易造成刀具損壞而無法使用。

3、PCD刀具只適合精加工用，加工余量過大會導致刀具破損或者壽命降低。

4、不得擅自改磨刀具刀體和刀頭角度、尺寸等，以免破壞刀具原先的設計作用。

5、刀具在使用中一定要裝夾牢固，伸出不能過長（最好用鋼性好的機床）。

6、斷續(xù)加工時應減小進給量，提高線速度，保證刀具裝夾牢固不會產生震動。

7、PCD刀具切削深度不宜超過刀尖3/4，否則請分多次加工。

8、刀具用鈍應放回原包裝盒并及時修磨和更換新刀，否則會出現(xiàn)零件粗糙度降低、產生毛刺、刀頭脫落、刀具斷裂、崩刃等現(xiàn)象，造成加工產品報廢；建議設定刀具壽命強制換刀。